酸奶是怎么做出来的?喝酸奶还是喝牛奶好?
酸奶是把新鲜牛奶发酵以后做出来的。喝酸奶比较好。酸奶是牛奶的深加工产品，它是以新鲜牛奶为主要原料添加益生菌以后，将发酵冷却搅拌包装后得到的一种奶制品，味道比较酸，保留了新鲜牛奶中的丰富营养，而且还有大量益生菌是一种营养价值高养保健功效出色的营养品，喝酸奶比喝牛奶要对身体更好。
准备好做酸奶的所有原材料。依次倒入牛奶，酸奶发酵剂搅拌均匀。将搅拌好的放入酸奶机，定时八小时发酵。八小时后，美味的酸奶出炉了。
酸奶比牛奶营养更丰富 酸奶由纯牛奶发酵而成，除保留了鲜牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可产生人体营养所必须的多种维生素，如维生素B维生素B维生素B维生素B12等。 酸奶还是钙的良好来源。
喝酸奶更好！ 酸奶比牛奶营养更丰富且容易消化和吸收 面粉经发酵制成馒头就容易消化吸收，牛奶发酵制成酸奶也有同样效果，发酵过程使奶中糖、蛋白质有2O％左右被分解成为小的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等）。奶中脂肪含量一般是3％-5％。经发酵后，乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍。
酸奶和牛奶都属于乳制品。酸奶是以鲜奶为原料，接种乳酸杆菌在一定条件下发酵而成的。牛奶，则是以鲜奶为原料，经灭菌处理后得到的液态奶。那么酸奶和牛奶到底哪个更好呢？我们就来看一下两者的营养成分吧。
每天喝酸奶好还是牛奶好？酸奶，就是用牛奶经乳酸菌发酵生产出来的产品。从理论上看——从牛奶到酸奶的过程中，营养没有流失。同时，酸奶对原料奶的要求会比较高，在生产过程中，部分乳糖会被乳酸菌分解，同时还会产生一些乳糖酶，所以有乳糖不耐受的人可以吃酸奶。
牛奶生产线原理
1、牛奶生产线是指将原料牛奶经过一系列的加工和处理，最终制成符合标准的牛奶产品的生产过程。一般来说，牛奶生产线包括以下几个主要环节：接收和储存：原料牛奶从奶牛场或者奶站运输到生产厂家，经过检验和筛选后，存放在专门的储奶罐或者储奶池中。
2、山花牛奶生产线工艺流程如下：缓冲：牛奶通过管道，进入缓冲缸的过程。过滤：通过卫生泵将牛奶抽入过滤系统，将牛奶中的牛毛、牛粪去除的加工过程。均质：产品通过均质机均质，均质的作用是把牛奶中的蛋白分子打的很小，这样做出来的巴氏奶利于人体吸收。
3、牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
4、A 巴氏杀菌乳：储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷设备；全自动CIP清洗设备；保温运输工具。B 灭菌乳：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备或高温保持灭菌设备；无菌灌装设备；全自动CIP清洗设备。
5、加工环节：包括牛奶的消毒、分离、过滤、灌装、包装等。在加工环节中，通常会对牛奶进行杀菌处理，以保证牛奶的卫生安全和品质稳定。 销售环节：包括牛奶的销售和配送。在销售环节中，通常会对牛奶的品质进行检测，以确保牛奶符合国家相关标准和消费者需求。
6、其在配料区、产线超市之间来回快速的运动，确保在恰当的时间提供恰当的物料，达到供料及时且数量准确。
牛奶加工中灭菌环节的原理是什么?
巴氏灭菌法是一种通过降低食品或饮料中的微生物数量，从而延长其保质期的方法。它是由法国微生物学家路易斯巴斯德于1862年发明的。巴氏灭菌法的原理是加热牛奶或其他食品，直到其温度达到一定高度，但不超过100℃，从而杀死其中的微生物。
在生产UHT奶的过程中，首要条件是使用新鲜优质的奶源。原料奶在进入生产车间前，会经历预处理环节。在这个阶段，牛奶会在密封管道内加热至75℃，这一过程旨在激活隐藏的细菌，以便后续的超高温灭菌能更有效地进行。预处理后的牛奶进入UHT灭菌工艺，整个过程在完全无菌的环境中进行。
因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止牛奶中的微生物“活跃”起来。巴氏消毒奶一般用屋顶型、塑料袋、玻璃瓶包装。
超净工作台的工作原理就是将带菌空气通过过滤灭菌形成无菌空气，从风洞中吹出，来造成工作台范围的无菌状态。过滤灭菌的最大优点是不破坏培养基中各种物质的化学成分。常用的过滤器有用硅藻土制的、石棉制的、陶瓷土制的，也有用火棉胶、硝化纤维素滤膜制成的。
臭氧产生的原理为：将空气中的氧离子（0）电离成活性氧（O3），所以，所以工业使用需要配套制氧机或氧气管，方可保证足够的新鲜空气。臭氧消毒时对人体有毒性作用，因此不能在有人情况下使用，而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。
牛奶需要经过哪些特殊处理或加工?
冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。这是通过使用特殊的冷却设备实现的。储存和运输：冷却后的牛奶被储存在清洁、密封的容器中，并通过专用的冷藏车辆运输到加工厂。检验：到达加工厂后，牛奶会被检验其质量、脂肪含量、蛋白质含量等指标，以确保其符合生产标准。
所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
挤奶后的牛奶首先被收集进奶罐，并迅速冷却以抑制微生物生长，延长牛奶的保质期。冷却后的牛奶需及时送往工厂进行加工，经历过滤、脱脂、均质、杀菌和包装等工序，最终成为市场上常见的消毒牛奶。 经过检验，确认无病无害的牛奶通过管道直接进入工厂，接受预处理，包括过滤、分离和均质。
挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
预处理：通过检验的牛奶需要进行预处理，包括离心分离、均质处理等。离心分离是将牛奶中的乳脂、乳清等成分分离出来，以便后续的加工。均质处理是将分离出的乳脂、乳清等成分重新混合，使牛奶中的成分更加均匀分布。杀菌：为了保证牛奶的安全性，蒙牛采用高温瞬时杀菌法对牛奶进行杀菌处理。
纯牛奶加工过程的注意事项有哪些?
1、总的来说，纯牛奶的加工过程需要注意的事项非常多，包括原料选择、温度控制、卫生条件、包装、质量控制、储存和运输等。每一个环节都需要严格控制，以确保牛奶的质量和安全性。
2、挤奶卫生：挤奶过程中要保持高度的卫生标准，避免牛奶受到微生物污染。挤奶设备和容器必须经过严格的清洗和消毒，挤奶人员需要穿戴专用的工作服并保持个人卫生。快速冷却：挤出的牛奶应立即进行冷却，以抑制微生物的生长和繁殖。通常将牛奶冷却至4℃以下，并在最短时间内运送到加工厂。
3、冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
4、检验：牛奶到达加工厂后，首先要进行严格的质量检验。检验项目包括脂肪含量、蛋白质含量、水分、细菌总数等。只有符合标准的牛奶才能进入下一环节。预处理：通过检验的牛奶会经过进一步的过滤和离心处理，去除更多的杂质和脂肪。这一步骤有助于提高纯牛奶的品质。
5、包装：经过加工的牛奶需要进行包装。包装材料需要选择能够保护牛奶不受外界环境污染的材料，同时也要考虑到方便消费者使用。储存和运输：包装好的牛奶需要在适宜的温度下进行储存和运输，以保证牛奶的新鲜度和口感。销售：最后，金典纯牛奶会被送到各个销售点进行销售。
6、奶源采集： 首先，确保奶牛的健康和饲养环境。只有健康的奶牛才能产出高质量的牛奶。在挤奶之前，要对奶牛进行体检，确保其没有疾病。使用自动挤奶机进行挤奶，这样可以确保牛奶的纯净和卫生。初步处理： 挤出的新鲜牛奶会立即被冷却到4°C以下，以抑制细菌的生长。