乳制品制造工主要是干什么的?
乳品工艺师是指运用自己专业的乳品技术知识和技能，参与乳品生产、检验、先进乳品开发和技术应用的专业人员。他们主要从事乳品科学研究、新产品开发、乳品深加工和乳品质量检验等。他们是知识、能力、素质协调发展的复合型应用型人才。如果乳品公司去工厂，需要你身体健康，你的工作全是流水线和三班倒。
首先我认为乳制品制造工的工作环境非常好，因为这种制造食品的工厂一般都要求环境非常好，而且要无菌环境才能够生产出合格的产品。薪资方面应该是比较高的水平，因为现在的小孩子都需要靠乳制品来提高自己的营养，几乎每天都会买一瓶。
乳制品制造工还需要一个素质，就是必须要喜欢学习。产品会经常更新，每个员工都要了解新产品，努力学习新产品的生产工艺，尤其是配料工新产品的配料肯定会改变，这时候就要去努力学习，这不仅是为了这份工作也是为了自己的未来，因为是不可能做一辈子的一线工人，只有努力的去学习，才有晋升的机会。
乳制品生产厂家属于乳制品加工业。乳制品加工业是指为从事相关液体乳及乳制品生产加工的行业。乳品加工业的科技创新可分为知识创新、产品创新、技术设备创新和管理创新。目前我国乳品加工业的创新主要表现为产品创新，还没有上升到技术创新的程度。
乳品工程主要研究生物化学、乳品化学、乳品微生物、乳品加工、食品营养等方面的基本知识和技能，在乳品加工行业进行乳制品加工、研发、品质检测等。例如：生牛乳加工成牛奶、炼乳，研发婴幼儿配方奶粉，生牛乳发酵制成酸奶，生产加工奶片、奶酪、奶油等各类乳制品。
牛奶的加工过程
加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
第一步：挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以防止微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
密封挤奶：新鲜牛奶在挤出后立即通过密封系统收集，确保原料奶的品质和卫生。 过滤与脱脂均质：牛奶经过过滤以去除杂质，并通过脱脂和均质处理调整脂肪含量和口感的一致性。 成分分离：加工过程中，牛奶会被分离出不同的成分，如脂肪、蛋白质和糖分，以便进行进一步处理。
牛奶的生产过程始于将新鲜挤出的牛奶装入奶罐，并迅速进行冷却处理。 冷却后的牛奶会被及时送往工厂进行进一步加工。 在加工过程中，牛奶会经历过滤、净化、均质化处理，以及必要的杀菌步骤。 经过一系列工艺流程后，牛奶被包装并准备出售，成为人们日常饮用的消毒牛奶。
挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
牛奶做成奶粉过程
1、加热：牛奶会被加热到一定温度，通常在70-75摄氏度之间，以杀灭细菌并促使奶粉中的水分蒸发。 浓缩：加热后的牛奶会被浓缩，以减少水分含量，并增加奶粉的储存稳定性。 喷雾干燥：牛奶被喷雾进入一个高温的干燥室，其内部的水分会迅速蒸发。干燥过程通常是通过喷射热空气和牛奶接触来完成的。
2、牛奶做成奶粉的方法：生奶过滤净化、高温杀菌、加糖、浓缩、干燥。生奶过滤净化 新鲜采集的生牛奶、生羊奶进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。高温杀菌 采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。
3、奶粉的制作过程主要包括以下几个步骤： 选料：选择优质的牛乳作为原料。通常采用脱脂牛奶，即去除大部分乳脂的牛奶。 浓缩：将牛奶在低温下进行浓缩，去除其中的水分，使牛奶变得更加浓稠。 除灰：通过过滤或离心等方法，去除牛奶中的不溶性杂质和杂质颗粒。
4、奶粉是由鲜牛奶消毒后经浓缩、喷雾、干燥而成的。鲜牛奶加工成奶粉后，水分由原来的88%降低到2%~5%（瓶装），蛋白质、无机盐、脂肪等营养素的含量浓缩了。
5、湿法生产工艺：新鲜奶源进入工厂，首先通过各种严苛的质量检验，并进行杀菌等各种处理工艺后，以小时为控制单位，直接以全密封管道的形式流入安吉兰德奶粉制作流水线，进行生产准备。完全以液态形态进行配方调配后，各配方组成成分充分融合，配比精确，再以新鲜的配方奶液直接喷雾制粉，制粉后更易吸收。
牛奶需要经过哪些特殊处理或加工?
1、冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。这是通过使用特殊的冷却设备实现的。储存和运输：冷却后的牛奶被储存在清洁、密封的容器中，并通过专用的冷藏车辆运输到加工厂。检验：到达加工厂后，牛奶会被检验其质量、脂肪含量、蛋白质含量等指标，以确保其符合生产标准。
2、挤奶后的牛奶首先被收集进奶罐，并迅速冷却以抑制微生物生长，延长牛奶的保质期。冷却后的牛奶需及时送往工厂进行加工，经历过滤、脱脂、均质、杀菌和包装等工序，最终成为市场上常见的消毒牛奶。 经过检验，确认无病无害的牛奶通过管道直接进入工厂，接受预处理，包括过滤、分离和均质。
3、热处理：牛奶在加工过程中通常需要经过巴氏杀菌或超高温处理，以杀死可能存在的有害微生物。然而，这些热处理过程也可能破坏牛奶中的蛋白质。尤其是超高温处理，可能会导致蛋白质的结构发生改变，从而影响其营养价值。酸度：牛奶的酸度也会影响其中的蛋白质。
4、挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
5、挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
6、加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。