酸奶的制作原理和方法
酸奶制作原理：乳糖在乳糖酶的作用下，首先将乳糖分解为2分子单糖，进一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白胶粒中的胶体磷酸钙转变成可溶性磷酸钙，从而使酪蛋白胶粒的稳定性下降，并在PH4．6 -4 ．7时，酪蛋白发生凝集沉淀，形成酸奶。
酸奶机的工作原理 酸奶机工作时主要是采用恒温发酵法，通过加热并将其恒定在适合的温度，使得牛奶能在酸奶机中自动发酵自动冷藏，美味的酸奶变制作成功，其中牛奶的质量、酸奶发酵粉的质量、环境温度、牛奶的初始温度、酸奶机的恒定温度都影响酸奶的口感。
材料准备：制作酸奶需要准备以下材料：鲜牛奶：500毫升、酸奶发酵剂：1克、糖：适量、干净容器：一个、搅拌棒：一支。制作步骤：将鲜牛奶倒入干净容器中，加热至35-40摄氏度。将酸奶发酵剂加入热牛奶中，搅拌均匀。在牛奶中加入适量的糖，可以根据个人口味来调整甜度。
八年级上册生物酸奶的制作方法如下：准备材料：酸奶机、酸奶（或酸奶菌粉）、鲜牛奶或纯牛奶。消毒处理：将酸奶机内胆洗净，用开水烫一下消毒。牛奶煮沸后倒入消毒后的容器内（灭菌包装纯奶不用煮沸）。
酸奶形成原理：乳糖在乳糖酶的作用下，首先将乳糖分解为2分子单糖，进一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白胶粒中的胶体磷酸钙转变成可溶性磷酸钙，从而使酪蛋白胶粒的稳定性下降，并在PH6 -4 .7时，酪蛋白发生凝集沉淀，形成酸奶。
牛奶加工中灭菌环节的原理是什么?
1、巴氏灭菌法是一种通过降低食品或饮料中的微生物数量，从而延长其保质期的方法。它是由法国微生物学家路易斯巴斯德于1862年发明的。巴氏灭菌法的原理是加热牛奶或其他食品，直到其温度达到一定高度，但不超过100℃，从而杀死其中的微生物。
2、加热灭菌的原理：当高温作用于微生物时，首先引起细胞内生理生化反应速率加快，机体内对温度敏感的物质如蛋白质、核酸等，随着温度的增高而遭受不可逆的破坏，尽而导致细胞内原生质体的变化、酶结构的破坏，从而使细胞失去了生活机能上的协调，停止了生长发育。
3、臭氧产生的原理为：将空气中的氧离子（0）电离成活性氧（O3），所以，所以工业使用需要配套制氧机或氧气管，方可保证足够的新鲜空气。臭氧消毒时对人体有毒性作用，因此不能在有人情况下使用，而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。
4、即采用134℃～135℃的高温，瞬间消毒原奶4秒钟，使得牛奶中的有害细菌和微生物包括其孢子全部被杀灭。研究证明，经超高温灭菌的牛奶，所采用的利乐包装，可与外界的空气完全隔离，使得牛奶不再受到细菌污染，还可避免受阳光和氧气作用导致营养素的进一步破坏。
5、灭菌处理是这种牛奶的关键环节。通过高温短时灭菌或超高温瞬时灭菌等工艺，可以有效杀灭牛奶中的大部分微生物，包括细菌、病毒等。这样的处理使得牛奶可以在常温下保存较长时间而不易变质。全脂指的是牛奶中的脂肪含量未经过特殊处理，保留了原有的比例。
6、据科学家调查，在内蒙牧民肺结核病人中，有6%的患者有喝生牛奶的习惯。巴氏消毒法还用于消毒啤酒、白酒等东西，经过巴氏消毒的啤酒叫干啤；不经巴氏消毒，只能冻藏保鲜的啤酒就是生啤。巴氏消毒的原理是什么？在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。
牛奶的加工过程
1、所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
2、采集：首先，牛奶是从健康的奶牛中采集出来的。这个过程通常在特定的挤奶环境中进行，以确保牛奶的卫生和质量。初步筛选：采集后的牛奶会立即通过一个过滤网进行初步筛选，去除可能存在的大颗粒杂质，如毛发、草屑等。冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。
3、初步处理：采集来的牛奶首先会进行初步的处理，包括过滤、冷却等，去除牛奶中的杂质和细菌，同时将牛奶的温度降低到适宜的程度，为后续的加工做好准备。检验检测：初步处理后的牛奶会进行严格的检验检测，包括蛋白质含量、脂肪含量、细菌数量等各项指标，确保牛奶的质量符合标准。
4、挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
5、蒙牛牛奶的生产工艺是一个严谨而复杂的过程，涵盖了从原料采集、加工处理到包装出库的每一个环节。以下是对这一流程的详细描述：原料采集：首先，选择优质的奶牛品种，确保奶源的优质。奶牛的饲养环境、饲料的质量都会直接影响到奶的质量，因此，蒙牛会严格控制这些因素。
牛奶生产工艺中脱气罐的工作原理?
牛奶经过预热后进入脱气罐，此时的奶温大约为65℃，脱气罐中为负压，所以牛奶中的部分水分和易挥发的香味、异味会被脱除，脱气可以提高牛奶的固形物，脱除不良气味，同时利于后续的均质等工序。
您是想问牛奶脱气罐液位不稳定怎么回事吗？牛奶脱气罐液位不稳定是因为搅拌不均匀。在牛奶脱气过程中，搅拌不均匀，会导致气罐液位不稳定，为了解决这个问题，可以检查搅拌器是否正常工作，并确保在脱气过程中持续、均匀地进行搅拌。
牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。UHT工艺段 ①预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。②真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
酸奶的生产工艺大致是原料奶-脱气-标准化-巴氏杀菌-配料-均质-巴氏杀菌-加入菌种发酵-成品，需要的主要设备均质机、巴氏杀菌机、脱气罐、原奶罐、配料用水粉混合器、泵、冷排、待装罐、发酵罐、包装机等。
因而得名。益生菌能够帮助消化，有助人体肠脏的健康，因此常被视为健康食品，添加在酸奶之内。酵母是一些单细胞真菌，并非系统演化分类的单元。是子囊菌、担子菌等几科单细胞真菌的通称，一般泛指能发酵糖类的各种单细胞真菌，可用于酿造生产，有的为致病菌，是遗传工程和细胞周期研究的模式生物。
鲜奶变成发酵奶的原理
1、鲜奶在乳酸发酵菌的作用下，把乳糖分解为葡萄糖和半乳糖，酪蛋白也会部分分解，乳脂肪基本不动。乳酸发酵菌利用分解的乳糖和蛋白质，在自身生长的同时，产生大量乳酸，使奶的pH值下降。当pH值降到8左右时，酪蛋白凝固，发生凝乳现象。发酵奶中，乳糖被分解，利于人体吸收。
2、当鲜奶受到乳酸发酵菌的作用时，乳糖会被分解成葡萄糖和半乳糖，而酪蛋白则部分分解。乳脂肪则基本保持不变。这些发酵菌利用分解的乳糖和蛋白质生长，同时产生大量乳酸，导致奶液的pH值下降。 当pH值降至大约8时，酪蛋白开始凝固，引发凝乳现象。在发酵奶中，乳糖的分解使得其更易于人体吸收。
3、、酸奶是用新鲜牛奶制成的。将新鲜牛奶加入乳酸菌进行发酵，牛奶中的酪蛋白和酸发生作用，即凝固成豆腐脑那样的乳白色凝块。（2）、酸奶特点：●增强消化能力，促进食欲。鲜牛奶中的乳糖被乳酸菌转变成乳酸。酸奶中的乳酸能刺激人的消化腺分泌的消化液，增加胃酸，因而能增强人的消化能力，促进食欲。
4、酸奶的发酵原理是利用乳酸菌不彻底分解牛奶中的葡萄糖作为乳酸，再释放少量能量来进行发酵。酸奶在制作的过程中会在给牛奶接种乳酸菌，然后放到适宜的温度下进行繁殖，最后再利用乳酸菌不彻底分解牛奶中的葡萄糖作为乳酸，再释放少量能量来进行发酵。
5、特别是对乳糖消化不良的人群，吃酸奶也不会发生腹胀、气多或腹泻现象。鲜奶中钙含量丰富，经发酵后，钙等矿物质都不发生变化，但发酵后产生的乳酸，可有效地提高钙、磷在人体中的利用率，所以酸奶中的钙磷更容易被人体吸收。
牛奶生产线原理
1、牛奶生产线是指将原料牛奶经过一系列的加工和处理，最终制成符合标准的牛奶产品的生产过程。一般来说，牛奶生产线包括以下几个主要环节：接收和储存：原料牛奶从奶牛场或者奶站运输到生产厂家，经过检验和筛选后，存放在专门的储奶罐或者储奶池中。
2、山花牛奶生产线工艺流程如下：缓冲：牛奶通过管道，进入缓冲缸的过程。过滤：通过卫生泵将牛奶抽入过滤系统，将牛奶中的牛毛、牛粪去除的加工过程。均质：产品通过均质机均质，均质的作用是把牛奶中的蛋白分子打的很小，这样做出来的巴氏奶利于人体吸收。
3、牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
4、A 巴氏杀菌乳：储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷设备；全自动CIP清洗设备；保温运输工具。B 灭菌乳：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备或高温保持灭菌设备；无菌灌装设备；全自动CIP清洗设备。
5、奶粉普遍采用加热法来生产。一般使奶粉中含糖量在20%以下。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70-80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，改善奶粉颗粒，提高奶粉保藏性。